img

Natuurlike Gipspoeier Produksie Aanleg

Natuurlike Gipspoeier Produksie Aanleg

Gips is 'n belangrike argitektoniese materiaal.Ons ontwikkel en vervaardig gipsverwerkingstoestelle sedert 1998. Ons bied 'n volledige natuurlike gipsaanlegoplossing volgens die ligging van jou fabriek, aanleggebied en marktoestande.Produksiekrag van ons aanleg is 20,000/jaar – 500,000/jaar.Ons bied ook vervangings- en opgraderingsdienste op toestelle in jou aanleg.Ons verskaf wêreldwye dienste wanneer jy ook al nodig het.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produksie proses

Veelvuldige prosesse word in die produksie van die plant geneem.Eerstens word gipserts fyngemaak, vervoer en in grondstofhouer gestoor, en dan word die fyngemaakte gipserts tot poeier gemaal met die fynheid wat deur die raymond-meule vereis word, en die gipspoeier word dan in die kalsineringsgedeelte vervoer deur middel van die toevoerapparaat om te kry gebrand, en die gebrande gips word deur middel van 'n slypmasjien gemodifiseer en deur verkoelingstoestel afgekoel.Laastens word die voltooide gips vervoer vir berging.

Die aanleg bestaan ​​uit hierdie afdelings/eenhede

1

Materiaalverbruik parameters

Ton / Jaar

Ton/Uur

Ertsverbruik (ton/jaar)

20 000

2,78

24 000

30 000

4.12

36 000

40 000

5,56

48 000

60 000

8.24

72 000

80 000

11.11

96 000

100 000

13,88

120 000

150 000

20.83

180 000

200 000

27.78

240 000

300 000

41,66

360 000

Voordeel

1. Die toevoer van die meul gebruik frekwensie-omskakelingsbandvervoerband, sy loopspoed is verwant aan die meul se elektriese stroom, en die outomatiese voerfunksie kan deur PLC-geïntegreerde beheer gerealiseer word.In vergelyking met die tradisionele elektromagnetiese vibrasietoevoer, het die voerder die kenmerke van lang lewensduur en stabiele voeding.Die permanente magneet-ysterverwyderaar is op die boonste deel van die bandvervoerband ingestel, wat effektief kan verhoed dat die ysterprodukte die meul binnegaan en skade aan die meul veroorsaak;

2.Die poeier wat deur die sakfilter van die meule versamel word, word direk na die stelsel vervoer deur 'n spesiale skroefvervoerband om die intensiteit van werkers te verminder;

3. 'n Gipspoeierbufferbak word tussen maal en kalsinering gestel, wat twee funksies het.Eerstens het dit die funksie om die materiaal te stabiliseer.Die gipspoeier kan tydelik hier gestoor word voordat dit die vloeibedoond binnegaan.Wanneer die voorkantafvoer onstabiel is, sal die stabiele voeding van die vloeibedoond nie beïnvloed word nie.Tweedens het dit die stoorfunksie.Die kalsineringsstabiliteit van gipspoeier hang af van die stabiele toevoer van materiale en stabiele hittetoevoer, en die onderbreking in die produksieproses moet sover moontlik vermy word, want daar is 'n paar kwaliteitsdefekte in die gipspoeier voor opstart en na afskakeling.As daar nie so 'n silo is nie, sal die toerusting aan die voorkant afgeskakel word wanneer daar 'n probleem is, en die kalsineringskwaliteit van gipspoeier sal nie stabiel wees wanneer die toevoer aan die voorkant onstabiel is nie;

4.Die voervervoerband voor die gefluïdiseerde bed-oond neem meetvervoertoerusting aan.Die verandering van die tradisionele frekwensie-omskakeling-vervoermodus, die funksies van akkurate voeding en duidelike produksiekapasiteit kan verwesenlik word deur die meetvervoer te gebruik;

5. Die warmlug gefluïdiseerde bed oond word gebruik in die kalsinasie toerusting, en ons het 'n paar verbeterings van hierdie basis aangebring:

a.Verhoog die interne spasie van vloeibedoond, verleng die verblyftyd van gipspoeier in die binneland, maak die kalsinering meer eenvormig;

b.Die installasieproses van hitte-uitruilbuis wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel is, kan effektief die krake van vloeibed-oonddop vermy wat veroorsaak word deur termiese uitsetting en koue sametrekking;

c.Die stofkamer aan die bokant van die vloeibedoond word vergroot, en die voorstofversamelingstoestel is by die uitlaat ontwerp om die afvoer van gipspoeier te verminder en die produksiedoeltreffendheid van die vloeibedoond te verhoog;

d.'n Afvalhitteherwinningshitteruiler word tussen die onderste wortelblaser en die verbindingspyp van die vloeibedoond bygevoeg.Die normale temperatuur lug word eers deur die hitteruiler verhit en dan in die vloeibedoond gevoeg om die termiese doeltreffendheid van die vloeibedoond te verhoog;

e.Spesiale poeiervervoertoerusting word opgestel.Wanneer die binnekant van vloeibedoond en koeler skoongemaak moet word, word die poeier eers deur die vervoertoerusting na die vullisdrom vervoer om 'n skoon werksomgewing te verkry.

6. Die spesiale verkoeler vir gipspoeier is ingestel, en die gipspoeierverkoeler is aan die agterkant van die vloeibedoond gestel, wat die temperatuur van gipspoeier effektief kan verlaag voordat dit die silo binnegaan, vermy die sekondêre kalsinering van gipspoeier in die silo, en effektief verseker die kwaliteit van gipspoeier;

7. Die voltooide produk stoor afdeling het uitbreidbaarheid.Kliënte kan gipspoeier-afvalbak in hierdie afdeling byvoeg.Wanneer ongekwalifiseerde poeier tydens opstart en afsluiting verskyn, kan die ongekwalifiseerde poeier direk na die afvalbak vervoer word deur middel van PLC-gesentraliseerde beheer.Die gipspoeier in die afvalbak kan in 'n klein hoeveelheid na die stelsel vervoer word in die normale produksieproses van gipsbord;

8. Kerntoerusting Ons gebruik internasionale bekende vervaardigers as vennote, PLC gebruik Siemens-handelsmerk, en die brander gebruik Duitse Weso-handelsmerk;

9. Ons maatskappy het eersteklas ontwerpspan, eersteklas verwerkingspan, eersteklas installasie- en ontfoutingspan, eersteklas toerusting.Dit is die nodige waarborg vir kliënte om gekwalifiseerde en stabiele produkte te kry.

Kenmerke van ons natuurlike gipsplant

1. 'n Materiaalaanvulling stabiliseringstelsel word ontplooi om stabiele aanvulling van die vloeibedverbrandingsketel te verkry, en om materiaalaanvulling en verhitting te stabiliseer.Materiaalaanvulling-stabiliseringstelsel bestaan ​​uit materiaalaanvulling-stabiliseringsbak en vervoertoestel (doserskroef of bandweeger).

2. Kalsineringstelsel pas warmlug-kokende oond-kalsineringsproses toe om eweredige kalsinering op gipsmateriaal uit te voer.

3. Verkoelingstoestel bygevoeg om gebrande gips af te koel voordat dit in silo ingaan, om te verhoed dat gips agteruitgang veroorsaak deur oortemperatuur.

4. Silo-omdraaistelsel: materiale in verskillende tydperke het verskillende kwaliteit, daarom het produkte wat daaruit gemaak word verskillende kwaliteit.Die silo-omdraaistelsel kan nuwe en ou materiale eweredig meng, maak dat die produkte dieselfde kwaliteit deel.Boonop voorkom die stelsel agteruitgang van oorverhitting wat veroorsaak word deur hitte wat deur poeierophoping gegenereer word.

5. Die stofverwyderingstelsel pas 'n saktipe stofversamelaar toe om te verseker dat stof wat tydens voordroog-, vervoer-, slyp-, kalsinerings- en verouderingsprosesse gegenereer word, skoongemaak word voordat dit buite ontslaan word, om te voldoen aan werksomgewingsvereistes.

6. Verspreide beheerstelsel word toegepas om gesentraliseerde beheer op verspreide toestelle te doen.

Gipsprodukte-parameters

1.Fynheid: ≥100 maas;

2. Buigsterkte (met 'n direkte verband met grondstof): ≥1.8Mpa;Die sterkte van antidruk: ≥3.0Mpa;

3.Hoofinhoud: Hemihidraat: ≥80% (Verstelbaar);Gips <5% (Verstelbaar);Oplosbaar Watervry <5%(Verstelbaar).

4. Die aanvanklike instellingstyd: 3-8min (verstelbaar);die finale opsteltyd: 6~15min (verstelbaar)

5. Konsekwentheid: 65% ~ 75% (verstelbaar)


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte